安徽伟工机械科技有限公司

精密铸造在3D打印的过程是首先生成一个产品的三维CAD实体模型或曲面模型文件，将其转换成特定的文 件格式，再用相应的软件从文件中“切”出设定厚度的一系列片层，或者直接从CAD文件切出一系列的片层。成型材料为各种可烧结粉末，如石蜡、塑料、低熔点金属粉末或它们的混合粉末。 3D打印技术与传统方法相比具有独特的优越性，其特点如下：

1.方便了设计过程和制造过程的集成，整个生产过程数字化，与CAD模型具有直接的关联性， 零件所见即所得，可随时修改、随时制造，缓解了复杂结构零件CAD/CAM过程中CAPP的瓶颈问题。

2.可加工传统方法难以制造的零件材质，如梯度材质零件、多材质零件等，有利于新材料的设计。

3.制造复杂零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形机械零件时，不再需要设 计制造毛坯成形模具。

4.实现了毛坯的近净型成形，机械加工余量大大减小，避免了材料的浪费，降低了能源的消耗， 有利于环保和可持续发展。

5.由于工艺准备的时间和费用大大减少，使得单件试制、小批量生产的周期和成本大大降低，特 别适用于新产品的开发和单件小批量零件的生产。

6.与传统方法相结合，可实现快速铸造、快速模具制造、小批量零件生产等功能，为传统制造方 法注入新的活力。

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视频作者：安徽伟工机械科技有限公司

溶模铸造的特点：   

  ①铸件尺寸精度高，表面光整、外观质量好。    

  ②可以铸造结构形状复杂、难以用其他工艺方法实现加工的零件。    

  ③铸件材料不受限制，各种合金材料如：碳素钢、不锈钢、合金钢、铝合金、高温合金、以及贵重金属等材料，尤其是难以用锻造、焊接和切削加工的合金材料。   

  ④生产灵活性好，适应性强。可以大批生产，也适用于单件或小批生产。     

  ⑤溶模铸造也有一定的局限性，如：工艺流程繁琐、生产周期长。由于其可采用的铸造工艺手段有限，用于铸造承压薄壳阀门铸件时，其承压能力不能很高。

质量保证因生产不锈钢铸造铸件质量要求不同而有差别。例如，超级合金铸件与无牌号铸件相比较，它们的质量要求当然不同；但是它们在不同质量要求或规格前提下，生产质量均需稳定，因而要在不同水平上建立起保证体系。这种体系主要是由用户对不锈钢铸造铸件生产者一方提出的：要求了解铸件承制方的质量保证体系水平与对铸件的要求相适应。如果质量保证的水准低于铸件质量所要求的，则不能保证铸件质量的可靠性。在此情况下，承制方得不到信任，应被更换。

　　不锈钢铸造质量保证体系构成分软件和硬件两部分。

　　在软件上要求承制方：质量管理机构健全；质量责任制度明确；质量信息网络、灵敏和功能齐全；有完善的标准化组织；计量上作完备；对从业人员的质量教育经常化；产品的技术档案详细，管理机能好。

　　承制方拥有的硬件设施和技术条件，也是保证不锈钢铸造铸件质量要求的必需手段。

　　这些要求包括：①生产设备应根据铸件质量要求进行调整，铸件精度要求高，其造型设备的精度水平应相应提高；②在工艺装备方面，企业应具有一定的工装设计水平及制造、维修、保养、管理等能力；③生产过程中的监控是实施质量管卫卫所需数据的来源，要求质控点足够、布置合美骏、符合经济生产原则；④产品检验手段完备，防止不合格铸件漏检出厂，这是完成质量保l正体系中的关键环节。

　　除上述软、硬件内容外，一个企业中从业人员的素质往往在质量保证体系中起决定性作用，应该加强技术和岗位培训教育，来保证和提高员工的素质。